superfinition

Les outils de SUPERFINITION dont le grain, le liant et la dureté sont adaptés au but recherché, oscillent axialement par rapport à la pièce mise en rotation, la pression d'appui est réglable en continu. En fonction de la longueur de la surface à usiner, l'outil travaille en plongée ou par déplacement. Du fait de la surface de contact importante entre l'outil de SUPERFINITION et la pièce, les défauts de forme tels qu'ondulation, stries dues à spirale d'avance, faux rond et traces de broutage sont éliminés. Les mouvements rapides et de faible amplitude des grains abrasifs provoquent la formation de copeaux microscopiques. Cela permet d'obtenir en très peu de temps une très haute qualité de surface.

LA SUPERFINITION - L'Application

LA SUPERFINITION - Les Avantages

• Temps d'usinage courts	• Faibles coûts d'outils	• Niveau sonore réduit
• Peu de frottement	• Faibles coûts d'investissement	• Sûreté d'utilisation
• Peu d'usure	• Faibles dépenses d'énergie	• Grande flexibilité

Les impératifs de qualité accrus concernant la sécurité d'exploitation, la durée de vie, le rendement, le silence et l'aspect, exigent une amélioration constante des méthodes de fabrication. L'opération de superfinition qui intervient en dernier lieu et qui détermine de ce fait la qualité, a donc en la matière un rôle très important.

Surface extérieure non influencée thermiquement par la SUPERFINITION
Il se crée lors de la rectification ou du tournage fin une modification de structure de la couche extérieure. Cet "adoucissement" est provoquée par la haute température apparaissant dans la zone de contact entre la pièce et l'outil. Cette couche présente sous charge une forte abrasion et une usure rapide. L'opération de SUPERFINITION n'introduit pas d'échauffement notable dans le processus. La couche extérieure est complètement enlevée et c'est alors le matériau de base qui constitue la surface extérieure portante. Etant donné que le matériau de base n'est pas influencé par la chaleur, le risque de formation de fissures et de pitting par suite de variations de structure sous charge roulante est fortement limité.

Caractéristiques superficielles constantes
Il est possible d'obtenir actuellement à l'aide de la SUPERFINITION, des caractéristiques superficielles exactement adaptées à la charge de la surface fonctionnelle. Contrairement aux surfaces rectifiées les caractéristiques des surfaces superfinies sont tout à fait constantes, aussi bien sur la pièce elle-même que sur toutes les pièces d'une série. Par suite du taux de portance élevé, aucun effet de rodage n'est pratiquement décelable. Le "taux de matière" élevé conduit, sur toute la durée de vie, à une très faible augmentation du jeu de palier.

Amélioration de la forme géométrique
La zone de contact mise en jeu dans l'opération de SUPERFINITION recouvre toujours une grande surface. Cette mesure améliore considérablement les défauts de forme tels que: Faux-rond, ondulation. défaut de section.

Amélioration de la lubrification
Le mode d'usinage à traits croisés obtenu en SUPERFINITION conduit à une bonne répartition du film d'huile. Un usinage en deux passes permet en outre d'obtenir une structure superficielle présentant une fine surface portante et des stries croisées formant réserves d'huile.

Forte rentabilité
La mise en œuvre de la SUPERFINITION permet en règle générale d'économiser la rectification et les coûts de machine largement plus importants. De nouvelles technologies permettent en outre d'effectuer sans aucune rectification un usinage de superfinition sur des surfaces venant de tournage fin ou spécial.

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