| La base L'électro-érosion est un procédé d'usinage qui
consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges
électriques comme moyen d'usinage. Cette technique se caractérise par son aptitude à
usiner tous les matériaux conducteurs de l'électricité (métaux, alliages, carbures,
graphites, etc.) quelle que soit leur dureté. Pour usiner par électro-érosion, 4
éléments sont nécessaires: |
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Une électrode |
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Une pièce |
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Du diélectrique |
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De l'électricité |
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| Le diélectrique
(eau ou huile minérale) a comme tâche de réduire la température dans la zone
d'usinage, d'enlever les particules métalliques résiduelles et de permettre la création
de l'étincelle. |
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| L'usinage par étincelage Produites par un générateur d'étincelles, ces
dernières vont, par intervalle régulier, créer une succession de cratères dans la
pièce. Chaque étincelle dégage une température comprise entre 8000 et 12000 °C. La
grosseur du cratère dépend de l'énergie régulée par le générateur d'étincelles. La
portée de l'étincelle varie entre quelques microns et 1mm. |
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| Le processus physique Le processus d'étincelage comprend 6 phases :
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 1 Approche de l'électrode vers la pièce. Les deux éléments sont sous
tension. |
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 4 Claquage de l'étincelle. La matière de la pièce fusionne localement,
se consume. L'électrode subit une faible usure. |
 2 Concentration du champ électrique vers le point où l'espace
électrode-pièce est le plus faible. |
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 5 Coupure du courant. Implosion de l'étincelle. |
 3 Création d'un canal ionisé entre l'électrode et la pièce |
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 6 Evacuation des particules métalliques par un arrosage de diélectrique. |
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| Les états de
surface et vitesse d'usinage |
Les états de surface dépendent de la dimension des
étincelles. Si elles sont énergiques, l'état de surface sera grossier, par contre, la
vitesse d'usinage sera rapide. |
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Si elles sont faiblement énergiques, l'état de surface sera fin, par contre, la vitesse
d'usinage sera lente. |
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- Les états de surface les plus fins peuvent
atteindre un Ra de 0.10. L'effet visuel est proche du poli d'un miroir. Les états de
surface standard, faciles à obtenir, sont équivalents à un Ra 0.8/1 (N5 - N6).
- Les vitesses d'usinage en électro-érosion
sont modérées. En fonction de l'énergie des décharges, l'enlèvement de matière va de
1 à plusieurs milliers de mm3/minute.
- Bien qu'il utilise des décharges
électriques, le procédé ne présente aucun danger pour l'utilisateur ni pour
l'environnement.
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